真空電弧爐

主要技術參數：

1、型號： KDH-1000

2、電弧熔煉室：立式圓筒型真空室

3、真空系統(tǒng)配置：VRD-24直聯泵、TK-150擴散泵、三臺氣動擋板閥和各種管路

4、冷態(tài)極限真空度 ≤6.67x10E-3Pa

5、熔煉電流：額定電流1000A

6、熔煉坩堝 有五個工位

7、三個熔煉合金工位 （其中兩個工位帶磁攪拌）

一個吸鑄工位

一個熔煉除氣工位

8、熔煉樣品重量 (以鐵標定) 150-200克

9、真空吸鑄裝置 提供標準吸鑄模具1套

10、電弧熔煉陰極裝置：引弧方式為高頻引弧

真空電弧爐

設備優(yōu)點

1·帶電弧攪拌：強烈的電弧火花攪拌配合移動操縱桿可獲得均質效果，以消除樣品粒度和基體效應產生的影響。使熔制出的樣品均勻性很好，保證了測試結果代表性和準確性

2·快速水冷銅坩堝：銅坩堝四周循環(huán)水冷卻，樣品可輕易脫出，同時由于冷卻速度快，達到了快速急冷的效果，也就能滿足鑄鐵產品快速冷卻白口化的效果。同時無需脫模劑，且不會造成樣品與坩堝的交叉污染，可以直接熔化合金粉末樣品，避免了其它熔樣爐操作復雜以及鉑金坩堝被腐蝕的問題

3·氬氣保護（可結合抽真空：在高純的氬氣環(huán)境保護下熔樣，可避免表面氧化。滿足苛刻的科研要求，也可以不抽真空或改充二氧化碳保護氣，以模擬現場焊接狀態(tài)。

4`要求不高的情況下，可以采用普氬，同時也可以不采用抽真空輔助手段

5`陽極可選石墨、鎢：方便特殊樣品的檢測。石墨電極造價低廉；鎢電極可以做超低碳金屬樣品，擴大使用范圍。

6`操作及維護非常簡單：不需要專業(yè)人員和專業(yè)技能，封閉操作，無輻射，對人體無害，

7`對環(huán)境無污染。相比常用的熔敷方法制樣，無需具有專業(yè)技能的操

8`作人員以及專門的防輻射服，且制樣快速，從而可降低成本，提高企業(yè)效益

操作規(guī)范
1、開機：先開循環(huán)水泵，打開電弧爐的電源開關；

2、裝樣品：打開放氣閥，將樣品室打開并放入樣品，樣品應置于電極的正下方；

3、抽真空：先將電弧爐樣品室的門關好，打開真空閥，抽一定值，再將真空閥擰緊，直到真空計的數值維持在-0.35KPa左右不變；（注意：抽真空的過程中確定電弧爐樣品室的門把手關好）

4、充氣：打開電弧爐樣品室的門把手，對樣品室沖入氬氣，將充氣閥門打開沖入氬氣，觀察氬氣閥旁邊的真空表，當示數為-0.02—-0.04MPa時，擰緊充氣閥門，停止充氣；

5、引弧：通過位于電弧爐上部的把手調節(jié)上電極的位置，調節(jié)焊接峰值電流（注意：調節(jié)幅度不能過大），打開引弧開關，通過觀察室看到明亮連續(xù)的電弧；

6、關機：完成實驗后，將焊接峰值電流歸0，打開充氣閥，將樣品室打開，取出樣品，重復步驟2。（保持樣品室的真空防止空氣中雜質和水蒸氣污染樣品）。關閉電弧爐，關閉方波電源，后關閉循環(huán)水。

微型電弧爐電源多采用硅整流裝置， 工作電壓20～40V， 空載電壓約為80 V， 工作電流每100 mm (直徑)結晶器為1600～3500 A， 電流可作大范圍 (約10：1)調節(jié)。電源應具有恒流特性，短路電流應不超過額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500～1100 kW·h/t范圍內。