真空懸浮爐生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)參數(shù)：
1· 額定功率：≤40Kw
2·容量（以鋼液計(jì)）：水冷銅坩堝， 50-100g
3·輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz
4·冷態(tài)極限真空度：≤6.67×10E-3Pa
5·壓升率：0.8Pa/h
6·熔煉溫度：≤2000℃（根據(jù)材料熔點(diǎn)不同熔煉溫度不同）
7·配置程序儀表，加熱過(guò)程可程序控溫，調(diào)節(jié)功率
8：水冷銅坩堝≤￠80 熔煉溫度低于1700度的金屬合金（根據(jù)熔煉材料定）
9：可充保護(hù)氣≤0.03Mpa
10：控制方式：操作模擬屏+PLC,配置手動(dòng)操作按鈕
11：操作模式：主要閥門(mén)氣動(dòng)、電動(dòng)
真空懸浮爐生產(chǎn)廠(chǎng)家操作使用步驟：
1、確保周?chē)h(huán)境整潔，無(wú)雜物阻擋。
2、打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)，確認(rèn)爐體電源正常。
3、設(shè)置所需的溫度、真空度等參數(shù)，并打開(kāi)相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)。
4、等待預(yù)熱到設(shè)定溫度，一般需要一段時(shí)間。
5、將待處理的材料放入爐腔，并關(guān)閉爐門(mén)。
6、監(jiān)控運(yùn)行情況，確保溫度、真空度穩(wěn)定。
7、待處理過(guò)程完成后，關(guān)閉加熱及真空控制開(kāi)關(guān)，使?fàn)t體冷卻至室溫。
8、打開(kāi)爐門(mén)，取出已處理的材料。
維護(hù)保養(yǎng)方法：
1、使用完畢后，及時(shí)清理內(nèi)部雜物和殘留物，確保爐腔干凈。
2、定期檢查加熱元件、控溫儀表、傳感器等部件，確保其正常工作。
3、清潔外部表面，防止灰塵和污垢積累。
4、定期檢查密封裝置，確保密封效果良好。
5、定期檢測(cè)真空度，如發(fā)現(xiàn)真空度不穩(wěn)定或下降，及時(shí)檢修。
6、使用前注意檢查電源線(xiàn)路，確保接線(xiàn)良好，防止漏電及其他安全問(wèn)題。
7、注意安全操作，避免燙傷和意外事故的發(fā)生。
